sábado, 28 de junio de 2008

CEMENTO


El sábado 21 de junio tuvimos una salida de campo a la universidad de San Marcos a una construcción de la facultad de ingeniería civil de la UNI; la obre se llama "CONVENIO UNMSM-FIC" la cual consta de cuatro niveles y cuyo costo esta valorizado en un costo aproximado de 170000 soles.

La obra tiene estructuras de tipo pórtico con losas, vigas,placas-cimientos ; también tiene tabiquería que son las divisiones en los muros ; también esta el parapeto que es un muro bajo que va en la azotea.

Los documentos que se encuentran en la obra son los siguientes:

- Expediente técnico en el cual se encuentran el plano de arquitectura, el plano de estructuras que viene a ser el ajuste que hace el ingeniero civil al plano de arquitectura usando las leyes físicas para que la obra sea lo mayor estable y segura posible, el plano de instalaciones eléctricas, el plano de instalaciones sanitarias.
- planos
- tipos de fierros
- todos los materiales
- cuaderno de obras en el cual se apunta las partes de la obra que van terminando y también los que están comenzando en un día de labor y así se hace lo mismo todos los días.


Elementos de la construcción:

- arena fina.- para el tarrajeo
- ladrillo king kong.- sirve para todos los muros y sus dimensiones son de 13x24x9 (cm3.)
- viguetas.- son vigas de 10cm. de ancho que van con mayor continuidad en el techo y sirven para transmitir las fuerzas del peso (de los ladrillos que están en el techo) hacia las vigas.

- vigas.- tiene la forma de un paralelepípedo lleno de concreto y de fierros de "cinco octavos" agarrados por estribos en todo lo largo , las vigas sirven para transmitir el peso del techo hacia las columnas.

- placas.- diseños sismicos, absorve las fuerzas sisimicas (cortantes, horizontales)

- alambre N° 8.- asegura los encoplados

- alambre N°16.- sirve para amarrar los fierros con los estribos







Lo que voy a hablar va a ser sobre el cemento bueno por que considero que es un elemento indispensable para que la construccion sea mas seguray mas resistente.





El cemento es un material de construcción formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo que los romanos denominabas “opus caementitium”, que del latín al español es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban así a una mezcla de grava y otros materiales similares al hormigón que utilizaban para fabricar los morteros.



Ya en nuestros días, el cemento, sigue comportándose como un adhesivo, sin embargo, su mayor uso se encuentra en la construcción de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniería civil.


Tipos de cementos:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena.

El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.

Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

El cemento de Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Pórtland, una isla del condado de Dorset.
La fabricacion, las materias primas son piedras calizas y arcillas. En un principio se buscaron canteras de piedras calizas arcillosas, con 20-40% de arcillas. En la actualidad se explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas luego en la proporción adecuada. Las sucesivas etapas de la fabricación son: Mezcla y molienda de las materias primas: Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metálicas. Los choques, durante su rotación, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por vía seca, en la que la mezcla y molienda se efectúan con las materias primas solamente, o por vía húmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.
Las materias primas para la producción del Pórtland son minerales que contienen:
óxido de calcio (44%),
óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%),
óxido de hierro (3%)
óxido de manganeso (1,6%).



Cementos de mezclas:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico.-
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.